フィジカルAI企業詳細

POSCO DX 採用・職種・キャリアガイド

POSCO DXが現在どの職種を募集し、求人でどの経験や条件を求めているかを候補者の視点で整理します。

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応募前チェック

応募前30秒チェック

勤務地、経験、学歴、Visa、働き方、給与など応募前に必要な条件から確認します。

公式求人ベース
現在の採用情報はブラウザで最新の公式データに更新されます。

BANSEOG OUTLOOK

POSCO DXは納入先と試験場が同じ住所です

POSCO DXは2010年に電気・制御の会社POSCONとIT会社POSDATAが合併してできた会社です。2026年第1四半期の売上の96.4%はPOSCOグループ会社との取引から生まれました。ロボットも同じ道を歩みました。浦項・光陽の製鉄所に約300台の産業用ロボットが入り、作業者4人が一日10回ほど網で行っていた450度のめっき槽の不純物除去をロボットが担いました。2023年の連続鋳造、2024年の光陽の物流センター、2026年の65トン無人搬送車とヒューマノイド検証まで、会社の新しい技術はいつもグループの現場で最初の試験を受けてきました。Banseogはこの構造が検証を速くする一方で、成績表を書く人を製鉄所の熟練作業者にすると読みます。顧客を探すことよりも、作業者の手をデータに移す仕事と、その成果を製鉄所の外でも通用するよう書き直す仕事を次の人材課題と考えます。

Banseog分析
次の企業課題製鉄所の危険工程で熟練作業者の判断をロボットとAIが使えるデータに移しながら、そこでつくった工程モデルと管制プラットフォームを他の工場でも使える形に整理すること。
入社前に確認する質問
  1. このプロジェクトの成功を現場の誰がどのように評価しますか。
  2. 製鉄所でつくった成果がグループ外の顧客に使われた事例はありますか。
  3. 現場作業者の知識はどの手順でデータになりますか。
運転室の変化作業者が評価者になる瞬間

会社は作業者がロボットと設備を管理・運用する役割に移ると見ています。作業者の判断を記録し一緒に検証する方法が重要になる可能性があります。

プラットフォームの統合異なるロボットを一つの画面に

箱型・リフト型の無人搬送車とフォークリフトを束ねる管制プラットフォームが広がると、メーカーごとに異なるロボットを同じ基準で扱う仕事が大きくなる可能性があります。

製鉄所の外への最初の移植同じ解決策を別の工場で

会社は標準工程モデルを外部に提供する案を検討していると明らかにしています。製鉄所の前提を取り除き別の工場に移す仕事が課題になる可能性があります。 これは条件付きの発展段階であり、確定した日程や採用計画ではありません。

重要になる能力
熟練ノウハウの学習データ化異機種ロボットの統合管制危険工程のロボット適用設計工程モデルの標準化電気・制御とAIの現場での結合
検討する人材市場
製鉄・素材工程の運用電気・計装・制御エンジニアリング産業用ロボットのシステム統合ビジョンAI・ロボット学習物流自動化・管制

現在の採用は既存の検証済みデータ経路で表示します。これは条件付きの人材・組織見通しであり、会社の採用計画・個人適性・合格確率を意味しません。 · 2026-11-01

次の人材変化

各職種の責任範囲はどこまで広がるか

製鉄所の一つの現場の自動化が、他の工場でも使われる標準になるまでの責任に注目します。 実際の業務と応募要件は個別求人で確認してください。

Banseog分析
ロボット自動化エンジニア
工程別のロボット設計と設置→作業者の判断をどのデータで残すかも併せて設計
電気・制御エンジニア
設備制御と電気設計→既存設備にロボットとAIが入る信号経路の整備
AIエンジニア
画像解析モデルの開発→現場条件でロボットの動作につながるモデルを検証
管制ソフトウェア
単一設備の運用画面→メーカーの異なるロボットを一つの体系に束ねるプラットフォームの開発
現場プロジェクト管理
操業日程に合わせた工事管理→現場運用者の評価を次の段階の基準につなげる
事業企画
グループ課題の遂行→製鉄所の解決策を外部工場向けの提案に再構成

応募者の視点

作業者の手をシステムに移した経験

モデルの性能値より、現場の人がなぜそうするのかを聞いて設計に入れ、現場で認められた経験を確認します。 隣接経験は応募資格や個人の適性を保証するものではありません。

職務経歴で示したい経験

✓

現場作業者とともに工程を分析し自動化した経験

✓

熟練者の判断基準をデータやルールに整理した経験

✓

稼働中の設備にロボットを入れた経験

✓

複数メーカーのロボットや無人搬送車を一緒に運用した経験

✓

高温・粉じん環境でビジョンシステムを安定させた経験

✓

一つの工場の解決策を別の工場に移した経験

どの経験がどの業務につながるか

鉄鋼・非鉄の工程技術

工程の危険と順序を知る経験は、ロボット課題の出発点になる可能性があります。

電気・計装設計

設備の信号と制御を扱った経験が接点です。

ロボットシステム統合

設置と試運転を最後まで担った経験を確認します。

製造ビジョンAI

現場の映像から判断をつくった経験です。

物流自動化

倉庫の無人搬送車と管制の経験は、製鉄所の物流につながる可能性があります。

電池素材の工程

正極材工場の自動化の経験は、グループ内の別の現場につながる可能性があります。

入社前に確認する質問

  1. このプロジェクトの成功を現場の誰がどのように評価しますか。
  2. 製鉄所でつくった成果がグループ外の顧客に使われた事例はありますか。
  3. 現場作業者の知識はどの手順でデータになりますか。
  4. この職種は浦項、光陽、その他の地域のどこで主に働きますか。
  5. ロボット自体を選ぶ仕事と管制プラットフォームをつくる仕事のどちらに近いですか。

地域 × 人材

各拠点でつながる業務

公開された拠点と事業活動から業務のつながりを解釈しています。地域別の採用計画や現在の人員配置ではありません。

Banseog分析
慶尚北道・浦項本社と製鉄所の現場

公式サイトでは本社があり、浦項製鉄所が近くにあります。納入先と試験場が重なる最初の場所と読み、現在の組織構成や人数は推定しません。

電気・制御ロボット自動化現場プロジェクト
全羅南道・光陽めっき・物流の実際の舞台

めっき槽の不純物除去ロボットと2024年の物流センターが公開された場所です。作業者が成績表を書く舞台と読みます。実際の配置は求人で確認してください。

ビジョンAI無人搬送車の管制工程分析
正極材工場鉄鋼の外のグループ現場

会社は環境素材工場の原料サンプリング・物流ロボットの事例を公開しています。製鉄所の外の試験台と読み、適用範囲は断定しません。

サンプリングロボット物流自動化工程データ
カナダ・ケベック海外の最初の接点

2025年にUltium CAMとスマートファクトリー自動化の供給契約を結びました。国内の解決策を海外工場に移してみる地点と読み、結果は断定しません。

海外プロジェクト現地試運転工程自動化
作業者の危険工程 → ロボット・AIの設計 → 現場の評価 → 工程モデルの整理 → 次の工程と別の工場

次に見るもの

この見通しをどう確認するか

グループ外の工場顧客がはっきり増えて納入先と試験場が分かれる場合は、現場密着の能力より製品化と外部営業の能力を優先する方向へ解釈を修正します。

Banseog分析
01製鉄所でつくった工程モデルが外部工場で使われる事例が出るか
02異機種ロボットの管制プラットフォームが他の業種に提供されるか
03ヒューマノイドの先行検証がどの工程で進むか
04熟練者ノウハウのデータ化がどの手順で公開されるか
05求人に標準化や外部事業に関する職種が増えるか
求職者

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